Механічні властивості аморфних металевих сплавів системи Al87(Ni,Fe)8(REM)5 після короткочасного відпалу

Автор(и)

  • Х. Хрущик Львівський національний університет імені Івана Франка, Львів, Україна; Сілезький університет в Катовіцах, Катовіце, Польща
  • А. Барильські Сілезький університет в Катовіцах, Катовіце, Польща
  • К. Аніолек Сілезький університет в Катовіцах, Катовіце, Польща
  • М. Каролус Сілезький університет в Катовіцах, Катовіце, Польща
  • Л. Бойчишин Львівський національний університет імені Івана Франка, Львів, Україна

DOI:

https://doi.org/10.15330/pcss.25.1.178-184

Ключові слова:

аморфні металеві сплави на основі алюмінію, диференціальна скануюча калориметрія, мікротвердість, нанокристалізація, модуль Юнга

Анотація

Методом диференціальної скануючої калориметрії (ДСК) визначено температури фазових переходів аморфних металів на основі алюмінію Al87(Ni,Fe)8(REM)5. За допомогою кінетичних моделей (модель Матусіта) передбачено механізми утворення та росту нанокристалів в аморфній матриці. Встановлено, що після відпалу при температурі стабільного росту нанокристалів утворюється рентгенаморфна структура з об’ємною часткою невпорядкованих нанокристалічних фаз твердого стану Al(X), GdFe2, AlFe2Ni, GdFe2 для аморфного металевого сплаву (АМС). Утворюється сплав Al87Y4Gd1Ni4Fe4 та мікрокристалічні фази твердого стану Al(X), GdFe2 AlFe2Ni для сплаву Al87Gd5Ni4Fe4, що істотно впливає на механічні властивості системи Al87(Ni,Fe)8(REM)5. Досліджено вплив відпалу на механічні властивості аморфних сплавів на основі алюмінію за допомогою методів модуля Олівера-Фарра та Юнга. Встановлено, що термічна модифікація АМС: Al87Gd5Ni4Fe4 в результаті термообробки АМС від 5 до 15 хв, мікротвердість зростає від 0,20 до 2,75 ГПа, а при термічній обробці протягом 60 хв за температур Т3 = 645±5 , 647±5 К зменшується до 0,35 і 0,45 ГПа, відповідно.

Посилання

A. Inoue, S. Sobu, D. V. Louzguine, H. Kimura, & K. Sasamori, Ultrahigh strength Al-based amorphous alloys containing, Sc. J. Mater. Res., 19, (2004); https://doi.org/10.1557/JMR.2004.0206.

A. Inoue, N. Matsumoto, & T. Masumoto, Al–Ni–Y–Co Amorphous alloys with high mechanical strengths, wide supercooled liquid region and large glass-forming capacity, Mater. Trans., (1989); https://doi.org/10.2320/matertrans1989.31.493.

A. Inoue, Amorphous, nanoquasicrystalline and nanocrystalline alloys in Al–based systems, Progr. Mat. Sci., 43, 365 (1998); https://doi.org/10.1016/S0079-6425(98)00005-X.

W Li, L.T. Kong, J.F. Li. Thermal stability and crystallization behavior of Al86Ni9Y5 amorphous alloys with different Si addition, Mater. Charact., 194, 112387 (2022); https://doi.org/10.1016/j.matchar.2022.112387.

L.М. Boichyshyn, K.І. Khrushchyk, M.O Kovbuz., et al. Specific Features of the Transition of Amorphous Al87REM5Ni8(Fe) Alloys Into the Crystalline State Under the Influence of Temperature, Mater. Sci., 55(1), 17 (2019); https://doi.org/10.1007/s11003-019-00246-7.

Jiaojiao Yi, Liqiao Yue, Rongjie Xue, Yin Wang, et al. Mechanism underlying two-step separated fcc-Al crystallization in Al-based metallic glasses, Mater. Lett., 15, 130488 (2021); https://doi.org/10.1016/j.matlet.2021.130488.

Shuo Zhang, Kai Chong, Zhibin Zhang. Crystallization behavior and corrosion resistance of Al86Ni10Zr4 amorphous alloy under different annealing treatment conditions, J. Non Сryst. Solids., 593(1), 121775 (2022); https://doi.org/10.1016/j.jnoncrysol.2022.121775.

S. I. Mudry, Yu. O. Kulyk, L. M. Boichyshyn. Nanocrystallization of amorphous alloys Al87Ni8Dy5 indused by head treatment, Mater. Today: Proc., 62, (2022); https://doi.org/10.1016/j.matpr.2019.08.025.

Michael C. Gao, G.J. Shiflet. Devitrification sequence map in the glass forming Al–Ni–Gd system, Scr. Mater., 53(10), 1129 (2005); https://doi.org/10.1016/j.scriptamat.2005.07.021.

W.T. Kim, M. Gogebakan, B. Cantor, Heat treatment of amorphous Al85Y5Ni10 and Al85YIONi5 alloys, (1997) Mater. Sci. Eng., 226228, (1997);

J.J. Yi, L.T. Kong, M. Ferr,et al, Origin of the separated α-Al nanocrystallization with Si added to Al86Ni9La5 amorphous alloy, Mater. Charact., 178, 111199 (2021); https://doi.org/10.1016/j.matchar.2021.111199.

J. Q. Wang, H. W. Zhang, X. J. Gu, K, et al, Identification of nanocrystal nucleation and growth in Al 85Ni5Y8Co2 metallic glass with quenched¬in, Appl. Phys. Lett. ,80, 3319 (2002); https://doi.org/10.1063/1.1476388.

H. W. Sheng, Y. Q. Cheng, P. L. Lee, et al, Atomic packing in multicomponent aluminum-based metallic glasses, Acta Mater., 56, 6264 (2008); https://doi.org/10.1016/j.actamat.2008.08.049.

Y. E. Kalay, I. Kalay, J. Hwang, et al, Local chemical and topological order in Al-Tb and its role in controlling nanocrystal formation, Acta Mater., 60, 994 (2012); https://doi.org/10.1016/j.actamat.2011.11.008.

K. Khrushchyk, L. Boichyshyn, V. Kordan, Influence of annealing on mechanical properties of alloys of Al-REM-Ni(Fe), Mater. Today: Proc., 62, 5739 (2022); https://doi.org/10.1016/j.matpr.2022.02.343.

M. Avrami, Kinetics of phase change. I General theory, J. Chem. Phys., 7, (1939); https://doi.org/10.1063/1.1750380.

J.A.Augis. Calculation of the Avrami parameters for heterogeneous solid state reactions using a modification of the Kissinger method, J. Thermal Anal., 13, 283 (1978); https://doi.org/10.1007/bf01912301.

S.H. Al¬Heniti, Kinetic study of non¬isothermal crystallization in Fe78Si9B13 metallic glass, J. Alloys Compd., 484, 177 (2009); https://doi.org/10.1016/j.jallcom.2009.05.07.6.

B. Adnadevic, B. Jankovic, D.M. Minic. Kinetics of the apparent isothermal and non¬isothermal crystallization of the α¬Fe phase within the amorphous Fe81B13Si4C2, J. Phys. Chem. Sol., 71 (7), 927 (2010); https://doi.org/10.1016/j.jpcs.2010.04.009.

Y. Yinnon, D.R. Uhlmann, Applications of the thermoanalytical techniques to the study of crystallization kinetics in glass¬forming liquids, part I: Theory, J. Non¬Cryst. Sol, 54(3), 253 (1983); https://doi.org/10.1016/0022-3093(83)90069-8.

M. Vasic, D.M. Minic, V.A. Blagojevic, Mechanism and kinetics of crystallization of amorphous Fe81B13Si4C2 alloy, Thermochim. Acta, 572, 45 (2013); https://doi.org/10.1016/j.tca.2013.09.027.

Young RA ,The Rietveld method, (1993); Oxford University Press

L.B. McCusker, R.B. Von Dreele, D.E. Cox, D. Louër, P. Scardi, Rietveld refinement guidelines, J. Appl. Crystallogr, 32, 36 (1999); https://doi.org/10.1107/S0021889898009856.

Wiliamson GK, Hall WH (1953) Acta Metall 1:22.

S. Ahmadi, H.R. Shahverdi, S. S. Saremi, Nanocrystallization of α – Fe crystals in Fe52Cr18Mo7B16C4Nb3 bulk amorphous alloy, J. Mater. Sci. Technol., 27(6), 497 (2011); https://doi.org/10.1016/S1005-0302(11)60097-2.

D.M. Minic, A. Maricic, B. Adnadevic. Crystallization of α¬Fe phase in amorphous Fe81B13Si4C2 alloy, J. Alloys Compd., 473 (1-2), 363 (2009); https://doi.org/10.1016/j.jallcom.2008.05.087.

A.H. Moharram, M. Abu El-Oyoun, M. Rashad. Crystallization kinetics of two overlapped phases in As40Te50In10 glass, Thermochim. Acta., 555, 57 (2013); https://doi.org/10.1016/j.tca.2012.12.019.

D. Janovszky, M. Sveda, A. Syncheva, et al, Amorphous alloys and differential scanning calorimetry (DSC), J. Ther. Anal., 147, 7141 (2021); https://doi.org/10.1007/s10973-021-11054-0.

Si P, X. Bian, W. Li, J. Zhang, Z. Yang, Relationship between intermetallic compound formation and glass forming ability of Al–Ni–La alloy, Phys. Lett. А., 319 (3-4), 424 (2003); https://doi.org/10.1016/j.physleta.2003.10.060.

R. Babilas, K. Mlynarek-Zak, W. Lonski, Et al, Study of crystallization mechanism of Al-based amorphous alloys by in-situ high temperature X-ray diffraction method, Sci. Rep., 12(1), (2022); https://doi.org/10.1038/s41598-022-09640-9.

T. Mika, M. Karolus, G. Haneczok, L. Bednarska, E. Lagiewka, B. Kotur, Influence of Gd and Fe on crystallization of Al87Y5Ni8 amorphous alloy, J. Non-Cryst. Sol., 354 (27), 3099 (2008); https://doi.org/10.1016/j.jnoncrysol.2008.01.020.

##submission.downloads##

Опубліковано

2024-02-12

Як цитувати

Хрущик, Х., Барильські, А., Аніолек, К., Каролус, М., & Бойчишин, Л. (2024). Механічні властивості аморфних металевих сплавів системи Al87(Ni,Fe)8(REM)5 після короткочасного відпалу. Фізика і хімія твердого тіла, 25(1), 178–184. https://doi.org/10.15330/pcss.25.1.178-184

Номер

Розділ

Хімічні науки